氫氣發生器的工作原理是通過電解水產生氫氣和氧氣。在分離池的陰極上，使用貴金屬作為電極，通過特制的電解液體進行電解，從而產生高純度的氫氣。同時，陽極會產生氧氣，這些氧氣會被釋放到大氣中。產生的氫氣經過凈化和干燥后輸出。
 

　　氫氣發生器主要應用了兩種主流技術：質子交換膜技術和可再生的變壓吸附干燥技術。質子交換膜技術通過電解水來產生氫氣和氧氣，然后利用變壓吸附干燥技術去除氫氣中的水汽，確保氫氣的純度最高。
 

　　使用氫氣發生器時，首先需要用原料氫置換系統，將閥3放空。待系統內的高純氮置換干凈后，根據原料氫中的含氫量和所需高純氫量，參照表一數據，選擇操作溫度、操作壓力和馳放氣量。然后通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
 

 

　　調溫方法可以根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，通常需要置換閥2前管線的一段時間，大約需要2~3小時。由于設備在出廠前都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內充有高純氮，閥2到管線前那段管線也充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后關閉各閥門再停氣，以便在下次使用時減少置換系統的時間。
 

　　一般來說，在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大、溫度越高，則氫的滲透量越大。但平均壓力以8~3公斤/平方厘米為宜，操作溫度為300~400℃。電壓一般保持在2.3V左右。
 

　　氫氣發生器專門設計用來為檢測器提供所需的氫氣燃氣，如FID檢測器和FPD檢測器。一臺發生器可以同時為多個檢測器供應氣體，并滿足每個客戶的不同流量要求。氫氣發生器采用SPE技術電解純水(杜絕加堿)產生高純度氫氣，屬于輕型、節能、環保類高科技產品。其核心技術是SPE電極，由復合催化劑與離子膜合為一體形成的高活性零極距催化電極，具有高的電解效率；其他主要部件均由工程塑料模具成型；具備完善的電氣控制系統。整機設計先進、質量可靠、自動化程度高、產氫純度高、輸出流量大、型號規格齊全，應用范圍廣泛。